設為首頁 | 網站地圖 | RSS訂閱 |

聯系我們

邁爾特感應系統(蘇州)有限公司

地址:蘇州吳中區浦莊大道長安西路388號

電話:0512-66306405/66306902

傳真:0512-66306415

E-mail: 13771950724@139. com


中頻感應爐

您的當前位置: 首 頁?>>?新聞資訊 >> 行業新聞

中頻感應爐

發布日期:2014-02-25 00:00 來源:http://www.jobabhi.com 點擊:



中頻感應爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至20K HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。 




目錄


1概況


2工作原理


3使用條件


4特點:? 系列熔煉爐特點 ? 系列透熱爐特點
5操作規程


6主要參數


7設備優勢


8應用




1概況


中頻感應爐是指使用電流頻率在150-8000Hz范圍電源供電的感應電爐。使用最多的頻率為150-2500Hz。隨著爐子容量的增大,使用的電流頻率降低。國產中頻感應爐的容量從50KG到20T,電流頻率相應為2500-150Hz。
 
這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質,即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里,金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發紅,甚至熔化,而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。


2工作原理


中頻感應爐利用中頻電源建立中頻磁場,使鐵磁材料內部產生感應渦流并發熱,達到加熱材料的目的。中頻加熱爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱,熔煉保溫,中頻電爐主要用于熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用于銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小,重量輕, 效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產效率高。


3使用條件


海拔不超過3000m;環境溫度在3—40℃范圍內;(0℃以下地區需采取防凍措施);使用地區每月最大相對濕度的月平均值不大于90%;周圍沒有導電塵埃,爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。


4特點


系列熔煉爐特點


(1)熔化效率高節電效果好,結構緊湊、過載能力強。
 
(2)爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。
 
(3)操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
 
(4)金屬成分均勻。
 
(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。
 
(6)爐子利用率高、更換品種方便。
 
(7)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面為弧形的內側與外壁無縫緊貼,增加了有效的導磁率面積、使線圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。


系列透熱爐特點


加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
 
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。
 
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
 
感應加熱爐與煤爐相比,,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
 
加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高
 
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
 
中頻感應爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。
 
中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備, 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證中頻感應爐生產基地河北恒遠電爐制造有限公司。


5操作規程編輯


1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
 
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
 
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續保持15分鐘。
 
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規定時,應停爐修理。
 
5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
 
6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
 
7.傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。
 
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
 
9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
 
10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩當放下,不準扔包。
 
11.發現停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
 
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
 
13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。

主要參數
項目
單位 數據 備注
電爐參數
額定容量 t 5 液態鋼/鐵水
最大容量 t 5.5 液態鋼/鐵水
工作溫度 1600
最高工作溫度 1750
爐襯厚度 mm 150
感應圈內經φ mm 1410
感應圈高度 mm 1620
電器參數
變壓器容量 KVA 3150
變壓器一次電壓 KV 10
變壓器二次電壓 V 900 12脈波雙輸出
中頻電源額定功率 KW 3000 12脈波雙輸入
額定輸入電流 A 2280
直流電壓 V 1200
直流電流 A 1500
變換效率 % 96
啟動成功率 % 100
中頻電源最高輸出電壓 V 1700
額定工作頻率 Hz 350
電源變換效率 % 96
啟動成功率 % 100
工作噪音 db ≤75
綜合參數
熔化率(升溫到1600℃) T/h 4.96 熔化一爐所用時間與加料有關系
熔化電耗(升溫到1600℃) KW.h/T 小于530
冷卻水系統
冷卻水循環流量 T/h 80
供水壓力 Mpa 0.25-0.35
進水溫度 5-35
出水溫度 <55
7設備優勢


中頻感應爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環境優越、中頻爐提高工人勞動環境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業環境好、中頻爐啟動性能好,空爐、滿爐均可達到100%啟動。


8應用


中頻感應爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉,也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫,保溫,并能和高爐進行雙聯運行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼,方鋼,鋼板等型材的透熱,補溫,蘭淬下料在線加熱,局部加熱,金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]熱處理[主要供軸類(直軸、變徑軸,凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火]等。


在線客服
點擊咨詢